在現(xiàn)代制造業(yè)中，復合材料的應用越來越廣泛，其輕量化、高強度等特性使得它成為許多領(lǐng)域中的首選材料。

然而，在復合材料成型過程中，常常會遇到各種技術(shù)難題，其中“復合拉伸模具表面起皺”就是其中之一。

復合拉伸模具表面出現(xiàn)起皺現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：首先是工藝參數(shù)控制不當，如溫度過高或過低都會影

響到材料的流動性和固化過程；其次是纖維鋪層設(shè)計不合理導致局部應力集中；再者就是脫模劑使用不均勻造

成摩擦力差異。

針對上述原因，我們可以采取相應的措施來預防和改善這一情況：

1. 精準控制加熱時間和溫度，保證復合材料能夠達到最佳流動性；

2. 合理規(guī)劃纖維排布方式，并通過有限元仿真軟件進行模擬分析以優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計；

3. 選用質(zhì)量較好的脫模劑并確保涂抹均勻。

總之，只有從根源上解決問題才能真正實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)目標，對于復合拉伸模具表面起皺的問題更應該注重事

前預防而非事后補救。