在金屬加工行業(yè)中,不銹鋼的拉伸是常見(jiàn)的工序之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、高溫強(qiáng)度和韌性等特點(diǎn)，在航空航天、化工、食品機(jī)械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，這也決定了其在拉伸過(guò)程中對(duì)模具材質(zhì)的要求較高。

一、模具材質(zhì)要求：

1. 耐磨性：模具工作時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間承受著高壓力的作用下與工件接觸摩擦，這就需要模具鋼具備較高的硬度以及耐磨性。

2. 高溫性能：為了保證工件成型的質(zhì)量，往往需要采用熱處理的方式進(jìn)行拉伸，所以模具需要有優(yōu)良的紅硬性和抗回火穩(wěn)定性等高溫特性。

3. 強(qiáng)度及韌性：這決定著模具抵抗變形的能力。如果模具強(qiáng)度不夠或者韌性較差，則容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命縮短。

二、常見(jiàn)模具材質(zhì)：

目前常用的幾種類型主要包括高速工具鋼（如SKH51）、鉻鉬釩合金工具鋼（如DC53）及粉末冶金高速鋼（ASP23）。其中，高速工具鋼價(jià)格相對(duì)低廉且綜合力學(xué)性能良好；而粉末冶金高速鋼雖然成本較高但擁有更優(yōu)秀的強(qiáng)韌性與抗崩刃能力。

除此之外，還有些特殊情況下會(huì)使用陶瓷或金剛石等人造超硬材料作為拉伸模芯材料，它們雖然價(jià)格昂貴，但是卻能夠提供極高的硬度和耐磨損能力，適用于精密零件生產(chǎn)。